當(dāng)我們使用
水環(huán)真空泵時(shí),會(huì)遇到排氣爆炸的現(xiàn)象。我們?cè)鯓硬拍芊乐顾?
一.過(guò)濾
水環(huán)真空泵抽氣過(guò)程中,少量的一些物料和殘液會(huì)被吸入泵的閥板,同時(shí)一些潤(rùn)滑油會(huì)附著在泵的閥板上。這些物質(zhì)在高溫下長(zhǎng)時(shí)間碳化形成碳沉積物。在一定條件下,可燃?xì)怏w混合物容易引起爆燃,爆燃通過(guò)排氣管向外釋放,形成爆炸聲。
解決方案:可在通往泵的氣體管道上安裝過(guò)濾裝置,以過(guò)濾灰塵或殘余液體,并可定期清潔過(guò)濾設(shè)施,以確保裝置的良好性能。同時(shí),應(yīng)維護(hù)好整個(gè)泵體,并及時(shí)清洗閥板。實(shí)踐證明,這項(xiàng)工作應(yīng)該每3個(gè)月進(jìn)行一次。
二.冷卻
水環(huán)真空泵的活塞在氣缸內(nèi)不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng),泵體溫度過(guò)高,為物料碳化提供條件,引發(fā)事故。
解決方案:啟動(dòng)泵前,要求操作人員打開(kāi)泵的冷卻系統(tǒng),并確保系統(tǒng)的進(jìn)出水管路暢通。因未開(kāi)啟冷卻水而導(dǎo)致泵體溫度過(guò)高造成事故的主要原因是操作人員責(zé)任不夠、違反操作規(guī)程和疏忽。
三、洗滌緩沖
設(shè)備前增加水洗和緩沖儲(chǔ)罐,可有效消除吸入的殘液,對(duì)混合空氣也有一定的冷卻效果。
在實(shí)際工作中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下兩種現(xiàn)象:
首先,當(dāng)罐內(nèi)剩余液體量少時(shí),少量的料液將被吸入泵體,料液將在高溫下碳化。
第二,當(dāng)殘液較大時(shí),如果不及時(shí)排出,水環(huán)真空泵很可能會(huì)吸入料液并沖洗泵,造成大型設(shè)備事故。
解決方法:在生產(chǎn)過(guò)程中,工人要有強(qiáng)烈的責(zé)任感,及時(shí)排出殘留液體,避免事故發(fā)生。
四、排氣管堵塞或暢通防止
排氣管堵塞或堵塞會(huì)導(dǎo)致含甲醇蒸汽的混合氣體不能及時(shí)排出并積累到一定程度,從而導(dǎo)致強(qiáng)烈的泄漏、爆炸甚至爆炸。造成這種現(xiàn)象的原因有很多,可能是由于設(shè)計(jì)缺陷,導(dǎo)致排氣管位置相對(duì)較低,管內(nèi)積水或積油,或者是由于一些人為或自然因素,例如,出氣閥沒(méi)有打開(kāi)或沒(méi)有完全打開(kāi),雨蓋塌陷,導(dǎo)致排氣不暢等。
解決方案:在設(shè)計(jì)真空泵位置時(shí),主排氣管的位置和相關(guān)附件的設(shè)計(jì)也更重要。
另一點(diǎn)是廢氣的控制。加強(qiáng)廢氣控制是一項(xiàng)非常重要的安全技術(shù)措施。真空泵排出的尾氣主要是含有大量甲醇蒸汽的混合氣體。根據(jù)中毒的理化特性和工作實(shí)踐,首先在緩沖儲(chǔ)罐前安裝一套或多套冷凝裝置(一般采用-10℃的冰鹽水)對(duì)混合氣體進(jìn)行冷凝;其次,在尾氣主排氣管上還安裝有冷凝裝置,對(duì)廢氣進(jìn)行冷凝,從而將廢氣中的甲醇蒸汽濃度降低到爆炸下限以下,保護(hù)環(huán)境。然而,有必要在冷凝過(guò)程中適當(dāng)控制冷凝水流量。如果流量太小,很容易導(dǎo)致冷凝效果不佳。如果流量太大,由于冷凝太強(qiáng),容易導(dǎo)致管道堵塞,影響真空效果。
以上是防止醫(yī)用水環(huán)真空泵排氣爆炸現(xiàn)象的方法。平時(shí),我們應(yīng)該提高安全意識(shí),規(guī)范設(shè)備操作。為了防止真空泵排氣爆炸,我們可以按照上述方法進(jìn)行預(yù)防,這樣可以取得良好的效果。